容器系列
Containers
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規(guī)格 L |
內(nèi)鍋直徑 φmm |
夾套直徑 φmm |
電動機功率 kw |
減速機型號 |
攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m |
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30 |
400 |
500 |
0.6-1.1 |
M2 |
60-80 |
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50 |
500 |
600 |
0.6-1.1 |
M3 |
60-80 |
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100 |
550 |
650 |
1.1-1.5 |
M4 |
60-80 |
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150 |
600 |
700 |
2.2 |
M6 |
60-80 |
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200 |
650 |
750 |
2.2 |
M6 |
60-80 |
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300 |
800 |
900 |
2.2 |
M6 |
60-80 |
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500 |
900 |
1000 |
2.2 |
M6 |
60-80 |
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800 |
1100 |
1200 |
4 |
M8 |
60-80 |
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1000 |
1200 |
1300 |
4 |
M8 |
60-80 |
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1500 |
1300 |
1400 |
4 |
M8 |
60-80 |
|
2000 |
1400 |
1500 |
4 |
M8 |
60-80 |
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2500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLB 7.5-4-13 |
90 |
|
3000 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLB 7.5-4-13 |
90 |
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3500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLB 7.5-4-13 |
90 |
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4000 |
1500 |
1600 |
7.5 |
BLB 7.5-4-13 |
63 |
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5000 |
1600 |
1700 |
7.5 |
BLB 7.5-4-13 |
63 |
|
6000 |
1800 |
1900 |
15 |
BLB 15-5-13 |
100 |
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18000 |
2000 |
2100 |
15 |
BLB15-5-13 |
100 |
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32000 |
3000 |
3200 |
37 |
BLB 450-11-45 |
50-100 |
不銹鋼反應(yīng)釜適用范圍:
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
不銹鋼反應(yīng)釜工作原理:
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。
不銹鋼反應(yīng)釜介紹:
不銹鋼反應(yīng)釜又稱不銹鋼反應(yīng)罐。由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。
不銹鋼反應(yīng)釜特點：
1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。
4、傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。
5、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
綜合比較而言：電加熱不銹鋼反應(yīng)釜因為電加熱棒功率大，能耗比蒸汽加熱反應(yīng)釜大，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應(yīng)釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜。
